行业动态

ABS塑料颗粒在注塑的过程中需要注意什么呢？

ABS塑料颗粒在注塑过程中，关于湿度的问题，可以说湿度也需要更高的关注度，ABS塑料具有很大的吸湿性和对水的敏感性。加工前完全无聊预热，不仅能消除水蒸气形成的烟花泡带和银丝，还有助于塑料的塑化，减少零件的表面色斑和云纹。注塑时添加料注射稳定，ABS塑料的温度与熔融粘度的关系不同于其他无定型塑料。当熔化过程中的温度升高时，熔化实际上很小，但一旦达到塑化温度，如果持续盲目升温，肯定会导致耐热性低ABS相反，热降解增加了熔化粘度，注塑更加困难，零件的机械性能也下降了。

　　所以，ABS虽然注射温度高于聚苯乙烯等塑料，但不能像后者那样宽松。一些温度控制不良的注塑机，在生产时，ABS当零件达到一定数量时，通常或多或少会在零件上发现嵌有黄色或棕色的焦化颗粒，很难通过添加新材料来清除和排出空针。原因是ABS塑料含有丁二烯成分。当塑料颗粒在高温下牢牢附着在螺槽中的一些不易冲刷的外观上，长时间受到高温作用时，形成降解和碳化。由于偏高温操刁难ABS可能会带来问题，料筒各段的炉温。当然，不同的类型和组成ABS炉温也不同。如柱塞式机，炉温保持在180~230℃;螺杆机，炉温保持在160~220℃。特别值得一提的是，因为ABS加工温度高，对各种工艺因素的变化敏感。因此，筒体前端和喷嘴部分的温度控制非常重要。实践证明，这两部分的任何小变化都将反映在零件上。温度变化越大，会带来熔接缝、光泽不安、飞边、粘模、变色等缺点。

　　ABS成型温度相对较高，模具温度也相对较高。模具温度一般调节为75~85℃，投影面积大的制件生产时，定模温度要求70~80℃，动模温度要求50~6000℃。注射较大、结构混乱、薄壁零件时，应考虑特殊加热模具。为了缩短生产周期，保持模具温度相对稳定，取出零件后，冷水浴、热水浴或其他机械成型方法可用于补偿腔内冷固定时间。