ABS颗粒在应用过程中的成型特性有哪些?
ABS颗粒是一种工业制造中常用的高分子塑料，相比其他的塑料材料ABS颗粒的主要特点是具有较高的强度和韧性，而且抗冲击方面和使用寿命上的性能都比较优异。因此ABS塑料常被用于汽车部件、电器外壳等具有一定强度要求的部位。下面小编就为大家介绍一下ABS颗粒在使用过程中的成型特性，帮助大家对这种材料有更好的了解。
1.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
4.无定形料,流动性中等,吸湿大,充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
以上就是ABS塑料的成型特性的介绍，希望能给大家做一个参考。如果大家有ABS颗粒,ABS回料,PC回料,回料PC/ABS,PC再生料相关的业务需求或者问题疑惑可以随时咨询联系我们
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